Epoxy ESD Color 3K

A felületnek szilárdnak, formaállónak, teherbírónak, olaj-, por-, zsír-, gumikerék-nyomtól mentesnek kell lennie, illetve egyéb leválasztószerként ható anyag nem lehet a felületen.

Az alapozott felület lapleemelő szilárdságának átlagban 1,5 N/mm²-nek (legkisebb érték: min. 1,0 N/mm²), a nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lennie.

Feltétlen megfelelő Remmers epoxi-alapozót, epoxi karcos glettelést vagy epoxi-habarcsot szabad használni.

A felhasználás előtt sima alapfelületet kell elkészíteni, pl karcos gletteléssel.

Figyelembe kell venni a felhasználandó anyagok műszaki adatlapjaiban leírt utasításokat is.

Epoxy Conductive vezetőréteget kell felvinni az érvényes műszaki adatlapnak megfelelően.

Az anyag-, környezet- és az alapfelület hőmérséklete lehet: min. +12 °C-tól max. +30 °C-ig.

A magasabb hőmérséklet lerövidíti, az alacsonyabb általában meghosszabbítja a megadott időket.

Fogazott símító, fogazott kanál, keverőberendezés, tüskés henger

Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

A munkaeszközöket és az esetleges szennyeződéseket azonnal, még friss állapotban meg kell tisztítani V 101 hígítóval.

A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

Felnyitás nélküli, eredeti göngyölegben, hűvös, száraz és fagymentes módon tárolható min. 12 hónapig („A” komp.) és min. 24 hónapig („B” komp.).

Lásd az alkalmazási példákat

Az előkészített felületre kell felhordott anyagot a megfelelő eszközzel, pl. fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni.

Végül egy tüskés fémhengerrel át kell hengerelni.

A megadott, hozzávetőleges anyagszükségletek sima, kiegyenlített alapokra vonatkoznak.

kb. 2,5–3,0 kg/m² keverék

A fenti adatok és anyagszükséglet megállapítása laborkörülmények (20 °C) között és alapszínekkel történt. A beépítés helyén a feldolgozásnál ezek az értékek kismértékben eltérhetnek.

Összefüggő felületekhez csak azonos gyártási tételszámú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

Gyengén fedő színek nem használhatók a fekete keresztvezető réteg miatt.

A fedőréteg felhordása előtt igazolni kell a keresztirányú vezetőréteg és a csatlakozások működőképességét, és ezt mérési jegyzőkönyvvel kell dokumentálni.

Alacsony légnedvesség vezethet nagyobb vezetőképességi ellenálláshoz, egyenlőtlen ill. magasabb rétegvastagság akár a bevonat nem vezetőképességét eredményezheti.

Az ESD értékek ellenőrzése előtt ajánlott az ESD cipőket, elektródákat és a padlóbevonatot is izopropanollal vagy etanollal (95%) megtisztítani, és megvárni, míg elpárolog.

Tartós terhelésnél vagy hosszabb idejű párásodás esetén fehér felületi színeződés jelentkezhet. A bevonat műszaki tulajdonságát ez nem befolyásolja.

Alacsony rétegvastagság továbbá alacsonyabb hőmérséklet a felület optikáját befolyásolhatja.

Csiszoló mechanikai terhelések során a felületen kopásnyomok jelentkezhetnek.

Nagyobb pontszerű terhelések nyomokat hagyhatnak a szívósan kemény bevonaton.

Fém- és poliamid kerekű járművek okozta terhelés és dinamikus pontterhelés esetén fokozott kopás léphet fel.

Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

A felületen történő javítások és a meglévő felületen történő feldolgozás a kinézetben és a struktúrában látható átmenetet eredményez.

A feldolgozásra, a rendszerfelépítésre és a kivitelezett termékek ápolására vonatkozó további előírások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban, továbbá a Remmers rendszerajánlásokban.

A nagyobb termékmaradékot az eredeti csomagolásban, az érvényes előírások szerint kell ártalmatlanítani. Az üres és tiszta csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba nem juttatható.

Csak szakipari felhasználók számára!

A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.