• Epoxy AS Color
  • Epoxy AS Color
  • Epoxy AS Color
  • Epoxy AS Color
  • Epoxy AS Color
    • Epoxy AS Color
    • Epoxy AS Color
    • Epoxy AS Color
    • Epoxy AS Color
    • Epoxy AS Color

    Termékszám 697511

    Epoxy AS Color

    Vezetőképes bevonat

    Szín: különleges színek 100 kg-tól | 6975
    Szín: különleges színek 100 kg-tól | 6975
    Válasszon színt!
    Kiszerelés
    Értékesítő keresése

    Az Ön személyes értékesítőjét itt találja.

    Értékesítő keresése
    Szakkereskedő keresése

    Az Önhöz legközelebbi szakkereskedéseket itt találhatja.

    Termékjellemzők

    „A” komponens

    Sűrűség (20 °C) 1,6 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 3900 mPa s

    „B” komponens

    Sűrűség (20 °C) 1,1 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 340 mPa s

    Keverék

    Sűrűség (20 °C) 1,5 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 1600 mPa s

    Felhasználás után

    28 napos Shore D keménység > 78

    * Tűzvédelmi besorolás meghatározott rendszerekben (lásd a tűzvédelmi besorolási jelentést: Remmers vezetőképes rendszerek)

    A fenti értékek a termék általános értékei, a megadott körülmények változásával ezek az értékek is változhatnak.

    Felhasználási terület

    • Elektromosan vezetőképes bevonat

    Tulajdonságok

    • Levezetőképes
    • Mechanikailag terhelhető
    • Vegyileg terhelhető
    • Festékkompatibilitási teszt
    • Választható csúszásgátlós változat (rendszerben)
    • Raklapemelő kézikocsival és targoncával járható
    • A munka előkészítése
      • Alapfelülettel szembeni követelmények

        A felületnek szilárdnak, formaállónak, teherbírónak, olaj-, por-, zsír-, gumikerék-nyomtól mentesnek kell lennie, illetve egyéb leválasztószerként ható anyag nem lehet a felületen.

        A felület lapleemelő szilárdságának átlagban min. 1,5 N/mm² (legkisebb egyedi érték min. 1,0 N/mm²), nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lenni.

        Feltétlenül szükséges használni megfelelő Remmers epoxi alapozókat vagy epoxi karcos gletteléseket.

      • Előkészítés

        A felhasználás előtt sima alapfelületet kell elkészíteni, pl karcos gletteléssel.

        Figyelembe kell venni a felhasználandó anyagok műszaki adatlapjaiban leírt utasításokat is.

        Epoxy Conductive vezetőréteget kell felvinni az érvényes műszaki adatlapnak megfelelően.

    • Előkészítés
      • Mixing ratio comp. A 82 : comp. B 18
      • Mixing time 3 min
      • Kombi göngyöleg

        A teljes mennyiségű térhálósítót („B” komp.) hozzá kell adni az alapmasszához („A” komp.).

        Majd a keveréket át kell keverni egy lassan beinduló, elektromos keverővel
        (kb. 300–400 ford./perc).

        A minimális 3 perces keverési időt be kell tartani.

        A fátyolképződés a nem megfelelő keverésre utal.

    • Feldolgozás
      • Application temperature: min. 10 °C max. 30 °C
      • Self-levelling coating / Apply standing
      • Pot life 25 min
      • A magasabb hőmérséklet lerövidíti, az alacsonyabb általában meghosszabbítja a megadott időket.

    • Munkaeszközök és tiszításuk
      • Self-levelling coating / Apply standing
      • Fogazott símító, fogazott lehúzó, horkolt henger, fém tüskés henger, megfelelő keverőberendezés

      • Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

        A munkaeszközöket és az esetleges szennyeződéseket azonnal, még friss állapotban meg kell tisztítani V 101 hígítóval.

        A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

    • Tárolás/eltarthatóság
      • Store frost-free
      • Shelf-life 12 months
      • Felnyitás nélküli, eredeti göngyölegben, hűvös, száraz és fagymentes módon tárolható min. 12 hónapig („A” komp.) és min. 24 hónapig („B” komp.).

    • Anyagszükséglet
      • Lásd az alkalmazási példáknál

    • Alkalmazási példák
      • Bevonat

        A megadott, hozzávetőleges anyagszükségletek sima, kiegyenlített alapokra vonatkoznak.

        Az előkészített felületre kell felhordott anyagot a megfelelő eszközzel, pl. fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni.

        Végezetül egy horgolt hengerrel vagy fém tüskés hengerrel át kell dolgozni.

        kb. 1,8–2,5 kg/m² kötőanyag

      • Alapréteg beszórt bevonatokhoz

        Az anyagot fel kell hordani az előkészített felületre, megfelelő fogazott simítóval/fogazott raklival el kell teríteni és szükség esetén tüskés hengerrel át kell dolgozni.

        A még friss alapréteget Ceramix Conduct 04/08-cal kell bőségesen beszórni.

        A kikeményedés után a nem megkötött felesleget el kell távolítani.

        kb. 1,4 kg/m² kötőanyag és
        5–6 kg/m² Ceramix Conduct 04/08

      • Záróbevonat

        Az előkészített felületre felhordott anyagot gumilehúzóval egyenletesen el kell teríteni, majd egy megfelelő epoxihengerrel keresztirányban át kell hengerelni.

        kb. 0,6–0,7 kg/m² kötőanyag

    • Általános jelzések
      • Ha nincs másképpen megadva, az összes fenti értékek és anyagfelhasználások laboratóriumi körülmények között (+ 20 °C) lettek meghatározva. A beépítés helyén ezek az értékek kis mértékben eltérhetnek.

        Összefüggő felületekhez csak azonos gyártási tételszámú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

        A bevonat vezetőképességét szénszálak biztosítják. Ezek a jó fedő és sötétebb színeknél nem láthatók. Gyengén fedő színeket nem lehet használni a szénszálak láthatósága és a fekete köztes vezetőréteg áttetszése miatt.

        Ha a záróbevonat világos színárnyalatú, a beszóró anyag saját színe miatt korlátozott lehet a fedőképesség.

        A fedőréteg felhordása előtt igazolni kell a keresztirányú vezetőréteg és a csatlakozások működőképességét, és ezt mérési jegyzőkönyvvel kell dokumentálni.

        Alacsony légnedvesség vezethet nagyobb vezetőképességi ellenálláshoz, egyenlőtlen ill. magasabb rétegvastagság akár a bevonat nem vezetőképességét eredményezheti.

        A kis rétegvastagság, a lejtési szituációk továbbá alacsony hőmérséklet befolyásolhatják a felszín optikáját.

        Csiszoló mechanikai terhelések során a felületen kopásnyomok jelentkezhetnek.

        Fém- és poliamid kerekű járművek okozta terhelés és dinamikus pontterhelés esetén fokozott kopás léphet fel.

        Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

        A felületen történő javítások és a meglévő felületen történő feldolgozás a kinézetben és a struktúrában látható átmenetet eredményez.

        A feldolgozásra, a rendszerfelépítésre és a kivitelezett termékek ápolására vonatkozó további előírások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban, továbbá a Remmers rendszerajánlásokban.

    • Ártalmatlanítás
      • A nagyobb termékmaradékot az eredeti csomagolásban, az érvényes előírások szerint kell ártalmatlanítani. Az üres és tiszta csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba nem juttatható.

    • Biztonság / előírások
      • Csak szakipari felhasználók számára!

        A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.