Termékszám 698111

Epoxy OS Color

Színes fedőbevonat

Szín: kavicsszürke (RAL 7032) | 6981
Szín: kavicsszürke (RAL 7032) | 6981
Válasszon színt!
Kiszerelés
Értékesítő keresése

Az Ön személyes értékesítőjét itt találja.

Értékesítő keresése
Szakkereskedő keresése

Az Önhöz legközelebbi szakkereskedéseket itt találhatja.

Termékjellemzők

„A” komponens

Sűrűség (20 °C) 1,6 g/cm³
Viszkozitás (25 °C) 3900 mPa s

„B” komponens

Sűrűség (20 °C) 1,1 g/cm³
Viszkozitás (25 °C) 340 mPa s

Keverék

Sűrűség (20 °C) 1,5 g/cm³
Viszkozitás (25 °C) 1600 mPa s

Felhasználás után

Hajlító-húzószilárdság > 16 N/mm²
Nyomószilárdság > 46 N/mm²
28 napos Shore D keménység > 78

* Epoxigyanta habarcs 1:10 szabványos homokkal

A fenti értékek a termék általános értékei, a megadott körülmények változásával ezek az értékek is változhatnak.

Felhasználási terület

  • Fedőbevonat
  • Töltött bevonat
  • "TÜV PROFICERT-product Interior" tanúsítvánnyal rendelkező rendszerek részeként (707106482-2)

Tulajdonságok

  • Mechanikailag terhelhető
  • Vegyileg terhelhető
  • Raklapemelő kézikocsival és targoncával járható
  • Festékkompatibilitási teszt
  • A munka előkészítése
    • Alapfelülettel szembeni követelmények

      A felületnek hordképesnek, állandó térfogatúnak, szilárdnak, laza törmeléktől, portól, olajtól, zsírtól, lekopott gumidarabkáktól és egyéb leválasztó szerként ható anyagoktól mentesnek kell lennie.

      Az alapozott felület tapadó-húzó szilárdságának átlagban 1,5 N/mm²-nek (legkisebb érték: min. 1,0 N/mm²), a nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lennie.

      Feltétlenül szükséges használni megfelelő Remmers epoxi alapozókat vagy epoxi karcolt gletteléseket.

      Figyelembe kell venni a felhasználandó anyagok műszaki adatlapjaiban leírt utasításokat is.

  • Előkészítés
    • Mixing ratio comp. A 82 : comp. B 18
    • Mixing time 3 min
    • Kombi göngyöleg

      A teljes mennyiségű edzőt („B” komp.) hozzá kell adni az alapgyantához („A” komp.).

      Majd a keveréket át kell keverni egy lassan beinduló, elektromos keverővel
      (kb. 300–400 ford./perc).

      A keveréket át kell önteni egy másik edénybe, és ismét alaposan át kell keverni.

      Be kell tartani a minimális 3 perces keverési időt.

      A fátyolképződés a nem megfelelő keverésre utal.

  • Feldolgozás
    • Application temperature: min. 10 °C max. 30 °C
    • Self-levelling coating / Apply standing
    • Pot life 25 min














    • hőmérséklet járható
      + 8 °C48 óra
      + 12 °C 30 óra
      + 20 °C 16 óra

      A kezelést az ACC H hozzáadásával felgyorsíthatjuk. Ehhez a feldolgozási útmutató kérésre elérhető!

      A magasabb hőmérséklet lerövidíti, az alacsonyabb általában meghosszabbítja a megadott időket.

  • Munkaeszközök és tiszításuk
    • Self-levelling coating / Apply standing
    • Fogazott simító, fogazott rakli, hurkos henger, tüskéshenger, megfelelő keverőgép

    • Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

      A munkaeszközöket és az esetleges szennyeződéseket azonnal, még friss állapotban meg kell tisztítani V 101 hígítóval.

      A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

  • Tárolás/eltarthatóság
    • Store frost-free
    • Shelf-life 12 months
    • Felnyitás nélküli, eredeti göngyölegben, hűvös, száraz és fagymentes módon tárolható min. 12 hónapig („A” komp.) és min. 24 hónapig („B” komp.).

  • Anyagszükséglet
    • Lásd az alkalmazási példáknál

  • Alkalmazási példák
    • Alkalmazás
      Töltés mértéke Selectmix 01/03-mal
      Anyagszükséglet  kötőanyag [kg/m²]
      Anyagszükséglet keverék [kg/m²]
      Lehetséges fogazott léc
      Anyagszükséglet /mm-enkénti rétegvastagság [kg/m²]
      Bevonat < 1 mm
      töltetlen
      0,8 - 1,0
      0,8 - 1,0
      5 sz.
      --
      Bevonat kb. 1 mm
      töltetlen
      1,3 - 1,5
      1,3 - 1,5
      7 sz.
      1,50
      Töltött bevonat
      1 : 0,3
      min. 1,3
      min. 1,8
      25 sz.
      1,55
      Töltött bevonat1 : 0,5
      min. 1,5
      min. 2,2
      46 sz.
      1,65
      Töltött bevonat1 : 0,7
      min. 1,8
      min. 3,1
      55 sz.
      1,75

    • C

      Az előkészített felületre kell felhordott anyagot a megfelelő eszközzel, pl. fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni.

      Végül egy rövidszálas légtelenítő vagy tüskés hengerrel át kell dolgozni.

      Az anyagfelhasználás függ az alapfelülettől, a hőmérséklettől, az előírt rétegvastagságtól és az optikai igénytől.

      (lásd a táblázatot)

    • FC

      Az előkészített felületre felhordott Selectmix 01/03-mal töltött anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, majd tüskés hengerrel át kell dolgozni.

      A kiválasztandó töltési fok függ az alapfelülettől, a hőmérséklettől és az előírt rétegvastagságtól.

      (lásd a táblázatot)

    • BLFSL

      Az előkészített felületre felhordott, 1:0,5 súlyrészig töltött anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, majd tüskés hengerrel át kell dolgozni.

      A még friss alapréteget tűziszárított kvarchomokkal túltelítettségig be kell szórni .

      A kikeményedés után a nem megkötött felesleget el kell távolítani.

      (lásd a táblázatot)

    • HS

      Az előkészített felületre felhordott anyagot gumilehúzóval egyenletesen el kell teríteni, majd egy megfelelő epoxihengerrel keresztirányban át kell hengerelni.

      kb. 0,5-0,8 kg/m² kötőanyag

  • Általános jelzések
    • A fenti adatok és anyagszükséglet megállapítása laborkörülmények (20 °C) között és alapszínekkel történt. A beépítés helyén a feldolgozásnál ezek az értékek kismértékben eltérhetnek.

      Gyengén takaró színárnyalatok (pl. sárga, piros vagy narancs, ...) a tapasztalatoknak megfelelően lazúrozó hatással rendelkeznek. Ezt a rendszer kiválasztásánál és összeállításánál kell figyelembe venni.

      Nagyobb összefüggő felületekhez csak azonos gyártási számú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

      A keveréket fogazott spatulyával/rákellel kell feldolgozni. A glettvassal/esztrichlehúzóval történő feldolgozásnál látható húzásnyomok keletkezhetnek.

      Különleges színek, vékony rétegvastagság, más homokfrakciók, továbbá alacsonyabb hőmérséklet csökkentheti az anyag tölthetőségét és adott esetben az optikáját is befolyásolhatja.

      A felületen történő javítások és a meglévő felületen történő feldolgozás a kinézetben és a struktúrában látható átmenetet eredményez.

      Csiszoló mechanikai terhelések során a felületen kopásnyomok jelentkezhetnek.

      Fém- és poliamid kerekű járművek okozta terhelés és dinamikus pontterhelés esetén fokozott kopás léphet fel.

       

      Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

      A feldolgozásra, a rendszerfelépítésre és a kivitelezett termékek ápolására vonatkozó további előírások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban, továbbá a Remmers rendszerajánlásokban.

  • Ártalmatlanítás
    • A nagyobb termékmaradékot az eredeti csomagolásban, az érvényes előírások szerint kell ártalmatlanítani. Az üres és tiszta csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba nem juttatható.

  • Biztonság / előírások
    • Csak szakipari felhasználók számára!

      A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.