• Epoxy Flex PH
  • Epoxy Flex PH
    • Epoxy Flex PH
    • Epoxy Flex PH

    Termékszám 625213

    Epoxy Flex PH

    Pigmentált terülő bevonat

    Szín: ezüstszürke (RAL 7001) | 6252
    Szín: ezüstszürke (RAL 7001) | 6252
    Válasszon színt!
    Kiszerelés
    Értékesítő keresése

    Az Ön személyes értékesítőjét itt találja.

    Értékesítő keresése
    Szakkereskedő keresése

    Az Önhöz legközelebbi szakkereskedéseket itt találhatja.

    Termékjellemzők

    „A” komponens

    Sűrűség (20 °C) 1,6 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 2900 mPa s

    „B” komponens

    Sűrűség (20 °C) 1,0 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 100 mPa s

    Keverék

    Sűrűség (20 °C) 1,5 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 800 mPa s

    Felhasználás után

    Hajlító-húzószilárdság > 14 N/mm² *
    Nyomószilárdság > 40 N/mm² *
    28 napos Shore D keménység 80

    * epoxihabarcs 1:10 szabványos homokkal

    A fenti értékek a termék általános értékei, a megadott körülmények változásával ezek az értékek is változhatnak.

    Felhasználási terület

    • Fedőbevonat
    • Töltött bevonat

    Tulajdonságok

    • Statikusan repedésáthidaló
    • Mechanikailag terhelhető
    • Vegyileg terhelhető
    • Raklapemelő kézikocsival és targoncával járható
    • Festékkompatibilitási teszt
    • Kikötött állapotban fiziológialiag ártalmatlan
    • A munka előkészítése
      • Alapfelülettel szembeni követelmények

        A felületnek szilárdnak, állandó térfogatúnak, teherbírónak, olajtól, portól, zsírtól, gumikeréknyomtól
        mentesnek kell lennie, illetve egyéb leválasztószerként ható anyag nem lehet a felületen.

        Az alapozott felület tapadó-húzó szilárdságának átlagban 1,5 N/mm²-nek (legkisebb érték: min. 1,0 N/mm²), a nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lennie.

        Feltétlenül szükséges használni megfelelő Remmers epoxi alapozókat vagy epoxi karcolt gletteléseket.

      • Előkészítés

        Alapfelülettől függően megfelelő Remmers epoxi alapozóval alapozás, illetve adott esetben Remmers epoxi karcolt glettelés szükséges.

        Figyelembe kell venni a felhasználandó anyagok műszaki adatlapjaiban leírt utasításokat is.

    • Előkészítés
      • Kombi göngyöleg

        A teljes mennyiségű térhálósítót („B” komp.) hozzá kell adni az alapgyantához („A” komp.).

        Majd a keveréket át kell keverni egy lassan beinduló, elektromos keverővel
        (kb. 300–400 ford./perc).

        A keveréket át kell önteni egy másik edénybe, és ismét alaposan át kell keverni.

        Be kell tartani a minimális 3 perces keverési időt.

        A fátyolképződés a nem megfelelő keverésre utal.

    • Feldolgozás
      • HőmérsékletJárható
        +8 °C55 óra után
        +12 °C40 óra után
        +20 °C16 óra után

        A kezelést az ACC H hozzáadásával felgyorsíthatjuk. Ehhez a feldolgozási útmutató kérésre elérhető!

        A magasabb hőmérséklet lerövidíti, az alacsonyabb általában meghosszabbítja a megadott időket.

    • Munkaeszközök és tiszításuk
      • Fogazott spatulya, fogazott rákel, simító, hurkos henger, tüskés henger, megfelelő keverőgép

      • Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

        A munkaeszközöket és az esetleges szennyeződéseket azonnal, még friss állapotban meg kell tisztítani V 101 tisztító- és hígítószerrel.

        A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

    • Tárolás/eltarthatóság
      • Felnyitás nélküli, eredeti göngyölegben, hűvös, száraz és fagymentes módon tárolható min. 12 hónapig („A” komp.) és min. 24 hónapig („B” komp.).

    • Anyagszükséglet
      • Lásd az alkalmazási példákat

    • Alkalmazási példák
      • Alkalmazás
        Töltés foka Selectmix 01/03-mal
        Anyagszükséglet  kötőanyag [kg/m²]
        Keverék anyagszükséglet [kg/m²]
        Lehetséges fogazott léc
        Anyagszükséglet mm-enkénti rétegvastagnál [kg/m²]
        Bevonat < 1 mm
        töltetlen
        0,8–1,0
        0,8–1,0
        5. sz.

        Bevonat kb. 1 mm
        töltetlen
        1,4–1,6
        1,4–1,6
        7. sz.
        1,50
        Töltött bevonat
        1 : 0,3
        min. 1,2
        min. 1,5
        25. sz.
        1,60
        Töltött bevonat1 : 0,5
        min. 1,5
        min. 2,3
        46. sz.
        1,65
        Töltött bevonat1 : 0,8
        min. 1,7
        min. 3,0
        55. sz.
        1,75
        Töltött bevonat1 : 1
        min. 1,8
        min. 3,6
         72. sz.
        1,80

      • Bevonat

        Az előkészített felületre felhordott anyagot a megfelelő eszközzel (pl. fogazott rákellel vagy fogazott spatulyával) el kell teríteni.

        Végül egy rövidszálas légtelenítő vagy tüskés hengerrel át kell dolgozni.

        Az anyagfelhasználás függ az alapfelülettől, a hőmérséklettől, az előírt rétegvastagságtól és az optikai igénytől.

        (lásd a táblázatot)

      • Töltött bevonat

        Az előkészített felületre felhordott Selectmix 01/03-mal töltött anyagot fogazott rákellel vagy fogazott spatulyával el kell teríteni, majd tüskés hengerrel át kell dolgozni.

        A kiválasztandó töltési fok függ az alapfelülettől, a hőmérséklettől és az előírt rétegvastagságtól.

        (lásd a táblázatot)

    • Általános jelzések
      • A fenti adatok és anyagszükséglet megállapítása laborkörülmények (20 °C) között és alapszínekkel történt. A beépítés helyén a feldolgozásnál ezek az értékek kismértékben eltérhetnek.

        Gyengén takaró színárnyalatok (pl. sárga, piros vagy narancs, ...) a tapasztalatoknak megfelelően lazúrozó hatással rendelkeznek. Ezt a rendszer kiválasztásánál és összeállításánál kell figyelembe venni.

        Nagyobb összefüggő felületekhez csak azonos gyártási számú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

        Különleges színek, vékony rétegvastagság, más homokfrakciók, továbbá alacsonyabb hőmérséklet csökkentheti az anyag tölthetőségét és adott esetben az optikáját is befolyásolhatja.

        A felületen történő javítások és a meglévő felületen történő feldolgozás a kinézetben és a struktúrában látható átmenetet eredményez.

        Csiszoló mechanikai terhelések során a felületen kopásnyomok jelentkezhetnek.

        Fém- és poliamid kerekű járművek okozta terhelés és dinamikus pontterhelés esetén fokozott kopás léphet fel.

        Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

        Az anyag feldolgozására, a rendszerfelépítésekre és a megnevezett termékek ápolására vonatkozó további utasítások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban és a Remmers rendszerajánlásokban.

    • Ártalmatlanítás
      • A nagyobb termékmaradékot az érvényes előírások szerint, az eredeti csomagolásban kell ártalmatlanítani. A teljesen üres csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba, lefolyóba nem juttatható. A folyékony bevonatot vagy maradványokat – a bevonat felhordásához használt eszközök tisztítása esetén is – tilos a lefolyóba önteni.

    • Biztonság / előírások
      • Csak szakipari felhasználók számára!

        A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.