Epoxy BH 100

A felületnek szilárdnak, formaállónak, teherbírónak, olaj-, por-, zsír-, gumikerék-nyomtól mentesnek kell lennie, illetve egyéb leválasztószerként ható anyag nem lehet a felületen.

A felület lapleemelő szilárdságának átlagban min. 1,5 N/mm² (legkisebb egyedi érték min. 1,0 N/mm²), nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lenni.

Az alapnak el kell érnie az egyensúlyi nedvességet és a használata során védeni kell hátoldali nedvesség ellen.

Anhidrit- és magnezitesztricheknél feltétlen meg kell akadályozni a nedvesség bejutását az építőelemekből vagy a talajból.

Általában anhidrit- és magnezitesztricheknél páraáteresztőképes rendszerek ajánlatosak.

Az alapfelületet megfelelő művelettel, pl. golyószórással vagy gyémántmarással elő kell készíteni úgy, hogy az a fent megnevezett követelményeknek megfeleljen.

Az alapban lévő kitöréseket és hibahelyeket fel kell tölteni a felületig Remmers javítóhabarcs-rendszerrel vagy Remmers epoxi habarccsal.

A teljes mennyiségű edzőt („B” komp.) hozzá kell adni az alapmasszához („A” komp.).

Majd a keveréket át kell keverni egy lassan beinduló, elektromos keverővel
(kb. 300–400 ford./perc).

A keveréket egy másik edénybe át kell önteni és ismét alaposan össze kell keverni.

A minimális 3 perces keverési időt be kell tartani.

A fátyolképződés a nem megfelelő keverésre utal.

Az anyag-, a környezet- és az alapfelület hőmérséklete lehet: min. +8°C-tól max. +30 °C-ig.

A kezelést az ACC H hozzáadásával felgyorsíthatjuk. Ehhez a feldolgozási útmutató kérésre elérhető!

A magasabb hőmérséklet lerövidíti, az alacsonyabb általában meghosszabbítja a megadott időket.

Simító, fogazott lehúzó, gumilehúzó, epoxihenger, tüskéshenger, keverőberendezés esetleg kényszerkeverő

Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

A munkaeszközöket és az esetleges szennyeződéseket azonnal, még friss állapotban meg kell tisztítani V 101 hígítóval.

A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

Felbontatlan, eredeti kiszerelésben, hűvös, száraz és fagymentes helyen tárolva min. 24 hónapig.

lsd. az alkalmazási példákat

Az anyagot 20 tömeg%-ig Verdünnung V 101-gyel kell hígítani, majd telítettségig a felületre fel kell hordani. Megfelelő eszközzel (pl. gumilehúzóval) el kell teríteni, végül epoxihengerrel az alapfelületbe kell dolgozni.

Adott esettben többrétegű alkalmazás szükséges.

kb. 0,30 - 0,50 kg/m² kötőanyag (alapfelülettől függ)

Az anyagot telítetten fel kell hordani a felületre. Megfelelő eszközzel (pl. gumilehúzóval) el kell teríteni, végül epoxihengerrel át kell dolgozni úgy, hogy az alapfelület felületi pórusai teljesen ki legyenek töltve.

Adott esettben többrétegű alkalmazás szükséges.

kb. 0,30 - 0,50 kg/m² kötőanyag (alapfelülettől függ)

Az előkészített felületre felhordott, 1:1,5 súlyrészig töltött anyagot megfelelő lehúzóval el kell teríteni, majd szükség esetén tüskés hengerrel át kell dolgozni.

Réteg mm-enként: kb. 0,70 kg/m² kötőanyag
és 1,05 kg/m² Selectmix 01/03

A max. 1:10 súlyarányban töltött anyagot friss a frissben kell bedolgozni az epoxigyanta-tapadóhídba, majd simítókanállal szét kell teríteni és el kell simítani.

Réteg mm-enként: kb. 0,2 kg/m² kötőanyag
és 2,0 kg/m² Selectmix 25

Az előkészített felületre felhordott, 1:1 súlyrészig töltött anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, és szükség esetén tüskés hengerrel át kell dolgozni.

A még friss alapréteget tűziszárított kvarchomokkal túltelítettségig be kell szórni .

A kikeményedés után a nem megkötött felesleget el kell távolítani.

Réteg mm-enkénti alapréteghez:
kb. 0,85 kg/m² kötőanyag
és 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

Az előkészített felületre felhordott anyagot gumilehúzóval vagy simítóval el kell teríteni, majd epoxihengerrel keresztirányban át kell dolgozni.

kb. 0,50 - 0,70 kg/m² kötőanyag (szóróanyagtól függ)

Ha nincs másképpen megadva, az összes fenti értékek és anyagfelhasználások laboratóriumi körülmények között (+ 20 °C) lettek meghatározva. A beépítés helyén ezek az értékek kis mértékben eltérhetnek.

Az alapozást mindig póruszáróan kell elvégezni! Adott esettben megnőhet ezáltal az anyagszükséglet. Esetleg még egy alapozás szükséges.

Az ásványi alapfelületek különböző nedvszívó képessége miatt az impregnált felület foltosnak tűnhet. Nem alkalmas optikailag igényes felületekre.

Összefüggő felületekhez csak azonos gyártási tételszámú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

Gumikerekű járművel igénybe vehető. Fém- vagy poliamid kerekek, illetve erőteljes pontterhelés általi igénybevétel esetén károsodás léphet fel.

Csiszoló mechanikai terhelések során a felületen kopásnyomok jelentkezhetnek.

Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

A feldolgozásra, a rendszerfelépítésre és a kivitelezett termékek ápolására vonatkozó további előírások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban, továbbá a Remmers rendszerajánlásokban.

A nagyobb termékmaradékot az eredeti csomagolásban, az érvényes előírások szerint kell ártalmatlanítani. Az üres és tiszta csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba nem juttatható.

Csak szakipari felhasználók számára!

A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.